jusqu'à 80% BaSO4
et LDPE

Le client était à la recherche d'un spécialiste des pompes à fusion pour son projet d'investissement dans les produits d'usure. Le composé qui sort de la pompe à fusion ressemble et se comporte comme du ciment.

eprotec est responsable de la protection contre l'usure de la pompe à fusion en appliquant différents aciers à outils et revêtements sur les composants critiques.

35 - 50% de fibres de verre

Ce développement a commencé il y a des années avec une pompe à engrenages concurrente. Après cette époque, l'usure importante réduisait considérablement la durée de vie à seulement ~ 800 - 1.200 heures. La difficulté pour la pompe à engrenages était de maintenir la lubrification même avec des fibres contre la haute pression et de minimiser l'usure en mélangeant le polyamide PA et le polypropylène PP.

eprotec a été invité à installer davantage de pièces de rechange protégées contre l'usure. Aujourd'hui, la société de compoundage a remplacé toutes les pompes à engrenages par eprotec melt-X pompes grâce à une durée de vie accrue.

6,2 t/h de PVC (LVT) et 50 à 70% de calcaire

Il y a d'abord eu le test de 1,2 t/h dans un laboratoire de l'OEM. L'échelle économique de l'investissement a permis de passer à une capacité de 4,2 t/h.
Depuis le début, les pièces ont été protégées contre l'usure, la corrosion et l'anti-adhérence. Un an après le début de la production, la ligne de compoundage complète a été dégoulotée jusqu'à 6,2 t/h. En outre, le client a ajouté jusqu'à 9 % de fibres de verre, provenant de feuilles de PVC et de profilés de fenêtres recyclés.

Rapport du client :
La pompe de fusion eprotec melt-X 80 est le composant qui présente la plus faible / la plus faible usure de toute la ligne de compoundage.

première dans l'extrusion à grande vitesse

Au début de l'histoire de la eprotec nous avons développé le melt-X pour l'extrusion à grande vitesse en application de polypropylène PP et de polystyrène PS pour un département de R&D d'un équipementier allemand. Toutes les parties internes de la pompe à fusion, comme les arbres et les paliers lisses, ont été redessinées pour réduire autant le cisaillement et donc la température.

En observant les applications à haute vitesse sur le terrain, nous avons prouvé qu'il n'y a presque pas de différence de température et de comportement à l'usure par rapport à une application à vitesse standard. Depuis 2015 eprotec est le principal fournisseur d'un autre OEM ayant la même application à grande vitesse.

recyclage post-consommation, double durée de vie

Dans le recyclage (DSD post-consommation), la difficulté pour les pompes d'extrusion est, malgré l'élimination de nombreuses impuretés dans le pré-filtre, que la lubrification des paliers de glissement est toujours maintenue contre la haute pression, notamment en minimisant l'usure. Pour eprotec De nombreux contacts avec les clients ont commencé par le remplacement de pièces de rechange pour des pompes concurrentes.

eprotec la durée de vie des pièces protégées contre l'usure est deux fois plus longue que celle des concurrents. Aujourd'hui, la plupart des entreprises de recyclage utilisent eprotec des pompes de fusion.

changement de couleur le plus rapide en 10 minutes, du noir au blanc

Les pompes à engrenages sont toujours perçues comme gâchant le passage à d'autres polymères ou couleurs. C'est pourquoi chaque point et chaque espace de notre pompe de fusion est optimisé.

Les tests de changement de couleur du noir au blanc effectués par un célèbre fabricant italien de tuyaux ont montré un résultat impressionnant de 10 minutes à seulement 30 % de la capacité de la ligne.
Le passage dublanc au noir se fait en seulement 5 à 6 minutes !